Opis kwalifikacji
WYKAZ KWALIFIKACJI OD ROKU SZKOLNEGO 2019/2020
zgodnie z ROZPORZĄDZENIEM MINISTRA EDUKACJI NARODOWEJ z dnia 16 maja 2019 r. w sprawie podstaw programowych kształcenia w zawodach szkolnictwa branżowego oraz dodatkowych umiejętności zawodowych w zakresie wybranych zawodów szkolnictwa branżowego
TECHNIK MECHATRONIK 311410
ELM.03. Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
ELM.06. Eksploatacja i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych
TECHNIK INFORMATYK 35120
INF.02. Administracja i eksploatacja systemów komputerowych, urządzeń peryferyjnych i lokalnych sieci komputerowych
INF.03. Tworzenie i administrowanie stronami i aplikacjami internetowymi oraz bazami danych
TECHNIK MECHANIK 311504
MEC.03. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń
MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń
MECHANIK-MONTER MASZYN I URZĄDZEŃ 723310
MEC.03. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń
OPERATOR OBRABIAREK SKRAWAJĄCYCH 722307
MEC.05. Użytkowanie obrabiarek skrawających
ŚLUSARZ 722204
MEC.08. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi
Opis Kwalifikacji
MECHANIK-MONTER MASZYN I URZĄDZEŃ 723310
OPERATOR OBRABIAREK SKRAWAJĄCYCH 722307
Z dniem 1 września 2017r. wchodzi w życie Rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej w sprawie podstawy programowej kształcenia w zawodach. W związku z tym obowiązuje nowy wykaz oraz opis kwalifikacji.
TECHNIK MECHATRONIK 311410
EE.02. Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
EE.21. Eksploatacja i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych
TECHNIK INFORMATYK 35120
EE.08. Montaż i eksploatacja systemów komputerowych, urządzeń peryferyjnych i sieci
EE.09. Programowanie, tworzenie i administrowanie stronami internetowymi i bazami danych
TECHNIK MECHANIK 311504
MG.17. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń
MG.44. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń
MECHANIK-MONTER MASZYN I URZĄDZEŃ 723310
MG.17. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń
OPERATOR MASZYN I URZĄDZEŃ DO PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH 814209
MG.05. Obsługa maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych
OPERATOR OBRABIAREK SKRAWAJĄCYCH 722307
MG.19 Użytkowanie obrabiarek skrawających
ŚLUSARZ 722204
MG.20. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi
TECHNIK INFORMATYK 35120
EE.08. Montaż i eksploatacja systemów komputerowych, urządzeń peryferyjnych i sieci
- Przygotowanie stanowiska komputerowego do pracy
Uczeń:
1) stosuje podstawowe pojęcia z zakresu informatyki i elektroniki;
2) rozróżnia podstawowe elementy elektroniczne;
3) wymienia funkcje i wyjaśnia zasady działania urządzeń techniki komputerowej;
4) posługuje się dokumentacją techniczną urządzeń techniki komputerowej;
5) dobiera urządzenia techniki komputerowej do określonych warunków technicznych;
6) montuje komputer osobisty i serwer z podzespołów;
7) modernizuje komputery osobiste oraz serwery;
8) instaluje, aktualizuje systemy operacyjne i oprogramowanie użytkowe;
9) wykonuje konfigurację po instalacji systemu komputerowego;
10) instaluje, konfiguruje i aktualizuje sterowniki urządzeń;
11) przygotowuje do pracy urządzenia mobilne;
12) sporządza specyfikację techniczną, cenniki i kosztorysy stanowisk komputerowych;
13) rozpoznaje rodzaje licencji i oprogramowania komputerowego;
14) stosuje przepisy prawa autorskiego w zakresie dotyczącym systemów informatycznych;
15) stosuje przepisy prawa dotyczące certyfikacji CE i recyklingu.
2.Wykonanie lokalnej sieci komputerowej
Uczeń:
1) rozpoznaje topologie sieci komputerowych;
2) interpretuje projekty sieci komputerowych;
3) rozpoznaje i stosuje normy dotyczące medium sieciowego;
4) rozpoznaje protokoły sieci lokalnych i protokoły dostępu do sieci rozległej;
5) dobiera elementy lokalnej sieci komputerowej, uwzględniając określone warunki
techniczne;
6) dobiera przyrządy i urządzenia do montażu sieci komputerowych;
7) montuje okablowanie sieciowe;
8) wykonuje pomiary okablowania strukturalnego;
9) monitoruje sieć bezprzewodową;
10) stosuje adresację protokołu Internetowego (IP);
11) stosuje podział sieci na podsieci;
12) wykonuje pomiary i testy sieci logicznej;
13) modernizuje lokalną sieć komputerową;
14) określa rodzaje awarii lub wadliwego działania lokalnej sieci komputerowej;
15) podłącza sieć lokalną do Internetu;
16) rozpoznaje i stosuje podstawowe protokoły routingu.
3.Eksploatacja urządzeń peryferyjnych i sieciowych
Uczeń:
1) określa funkcje, opisuje budowę i wyjaśnia zasadę działania urządzeń
peryferyjnych i sieciowych;
2) przygotowuje urządzenia peryferyjne systemu komputerowego do pracy;
3) instaluje sterowniki urządzeń peryferyjnych systemu komputerowego;
4) konfiguruje urządzenia peryferyjne systemu komputerowego;
5) przygotowuje urządzenia sieciowe do pracy;
6) dobiera i wymienia materiały eksploatacyjne urządzeń peryferyjnych systemu komputerowego;
7) wykonuje konserwację urządzeń sieciowych i peryferyjnych systemu komputerowego;
8) monitoruje pracę urządzeń lokalnej sieci komputerowej;
9) stosuje przepisy prawa dotyczące gospodarki odpadami niebezpiecznymi;
10) konfiguruje przełączniki lokalnej sieci komputerowej;
11) konfiguruje sieci wirtualne w lokalnej sieci komputerowej;
12) konfiguruje routery i urządzenia zabezpieczające typu zapora sieciowa (ang. firewall);
13) konfiguruje urządzenia dostępu do lokalnej sieci bezprzewodowej;
14) tworzy sieci wirtualne za pomocą połączeń internetowych.
4.Naprawa urządzeń techniki komputerowej
Uczeń:
1) posługuje się narzędziami do naprawy sprzętu komputerowego;
2) tworzy i przywraca kopie danych;
3) identyfikuje błędy urządzeń techniki komputerowej;
4) lokalizuje oraz usuwa uszkodzenia sprzętowe urządzeń techniki komputerowej;
5) dobiera i stosuje narzędzia diagnostyczne i monitorujące pracę urządzeń techniki komputerowej;
6) odzyskuje dane użytkownika z urządzeń techniki komputerowej;
7) formułuje wskazania eksploatacyjne dla użytkownika po wykonaniu naprawy urządzeń techniki komputerowej;
8) sporządza kosztorys naprawy urządzeń techniki komputerowej.
5. Administrowanie systemami operacyjnymi
Uczeń:
1) konfiguruje ustawienia personalne systemu operacyjnego według zaleceń klienta;
2) konfiguruje interfejsy sieciowe;
3) stosuje polecenia systemów operacyjnych;
4) stosuje zasady udostępniania i ochrony zasobów lokalnych i sieciowych;
5) udostępnia zasoby lokalnie i sieciowo;
6) przestrzega zasad udostępniania i ochrony zasobów lokalnych i sieciowych;
7) konfiguruje usługi, role i funkcje sieciowego systemu operacyjnego;
8) zarządza funkcjami profili użytkowników;
9) zarządza kontami i grupami użytkowników;
10) zarządza zasadami grup;
11) konfiguruje role katalogowe lokalnej sieci;
12) zarządza lokalnie, centralnie i zdalnie stacjami roboczymi;
13) rozpoznaje protokoły aplikacyjne;
14) monitoruje działania użytkowników lokalnej sieci komputerowej;
15) podłącza lokalną sieć komputerową do Internetu z poziomu systemu operacyjnego;
16) lokalizuje i usuwa przyczyny wadliwego działania systemów operacyjnych.
EE.09. Programowanie, tworzenie i administrowanie stronami internetowymi i bazami danych
- Programowanie aplikacji
Uczeń:
1) stosuje podstawy algorytmiki;
2) stosuje zasady algorytmicznego rozwiązywania problemów;
3) stosuje podstawowe zasady programowania;
4) wykorzystuje środowisko programistyczne: edytor i kompilator;
5) korzysta z wbudowanych typów danych;
6) tworzy własne typy danych;
7) stosuje instrukcje, funkcje, procedury, obiekty, metody wybranych języków programowania;
8) tworzy własne funkcje, procedury, obiekty, metody wybranych języków programowania;
9) kompiluje i uruchamia kody źródłowe;
10) stosuje gotowe rozwiązania programistyczne;
11) testuje tworzoną aplikację i modyfikuje jej kod źródłowy;
12) dokumentuje tworzoną aplikację.
- Tworzenie i administrowanie bazami danych
Uczeń:
1) posługuje się podstawowymi pojęciami dotyczącymi baz danych;
2) projektuje relacyjne bazy danych;
3) stosuje lokalne i sieciowe systemy zarządzania bazami danych;
4) korzysta z podstawowych funkcji strukturalnego języka zapytań;
5) posługuje się strukturalnym językiem zapytań do obsługi baz danych;
6) tworzy strukturę tabel i powiązań między nimi;
7) importuje dane do bazy danych i eksportuje dane z bazy danych;
8) tworzy formularze, zapytania i raporty do przetwarzania danych;
9) modyfikuje i rozbudowuje struktury baz danych;
10) zarządza systemem bazy danych;
11) pobiera dane z aplikacji i przechowuje je w bazach danych;
12) tworzy kopie baz danych i odtwarza bazy danych z kopii;
13) kontroluje spójność baz danych;
14) dokonuje naprawy baz danych.
3.Tworzenie stron i aplikacji internetowych
Uczeń:
1) tworzy projekt graficzny i strukturę witryny internetowej;
2) wykonuje strony internetowe zgodnie z projektami;
3) identyfikuje systemy zarządzania treścią;
4) stosuje edytory spełniające założenia WYSIWYG;
5) posługuje się hipertekstowymi językami znaczników;
6) posługuje się kaskadowymi arkuszami stylów (CSS);
7) stosuje elementy grafiki komputerowej do tworzenia stron internetowych;
8) stosuje elementy multimedialne na stronach internetowych;
9) stosuje skrypty wykonywane po stronie serwera i klienta przy tworzeniu aplikacji internetowych;
10) stosuje reguły walidacji stron internetowych;
11) testuje i publikuje witryny internetowe;
12) zamieszcza opracowane aplikacje w Internecie.
TECHNIK MECHATRONIK 311410
EE.02. Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
1. Montaż elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych
Uczeń:
1). wyjaśnia budowę elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych;
2). dobiera metody pomiarów wielkości geometrycznych elementów maszyn;
3). dobiera materiały konstrukcyjne;
4). rozpoznaje technologie obróbki ręcznej i maszynowej;
5). dobiera elementy, podzespoły i zespoły mechaniczne do montażu urządzeń i systemów mechatronicznych;
6). ocenia stan techniczny elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do montażu;
7). dobiera techniki łączenia materiałów;
8). dobiera narzędzia do montażu i demontażu podzespołów i zespołów mechanicznych;
9). wykonuje montaż i demontaż podzespołów i zespołów mechanicznych;
10). kontroluje jakość wykonanego montażu podzespołów i zespołów mechanicznych.
- Montaż elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych
Uczeń:
1). wyjaśnia budowę elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych ihydraulicznych;
2). wyjaśnia działanie układów sterowania pneumatycznego i hydraulicznego;
3). rozróżnia elementy, podzespoły i zespoły pneumatyczne i hydrauliczne;
4). rozróżnia parametry i funkcje elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych;
5). dobiera elementy, podzespoły i zespoły pneumatyczne i hydrauliczne do montażu urządzeń i systemów mechatronicznych;
6). wykonuje pomiary podstawowych wielkości w układach pneumatycznych i hydraulicznych;
7). dobiera narzędzia do montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych;
8). ocenia stan techniczny elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych przygotowanych do montażu;
9). wykonuje montaż i demontaż elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych;
10). kontroluje jakość montażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych;o
11). sprawdza zgodność montażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych z dokumentacją.
- Montaż elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych
Uczeń:
1). określa parametry elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;
2). charakteryzuje funkcje elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;
3). wyjaśnia działanie układów sterowania elektrycznego i elektronicznego;
4). dobiera elementy i podzespoły elektryczne i elektroniczne do montażu w urządzeniach i systemach mechatronicznych;
5). dobiera narzędzia do montażu i demontażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;
6). ocenia stan techniczny elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych przygotowanych do montażu;
7). wykonuje montaż i demontaż elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;
8). kontroluje jakość montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;
9). sprawdza zgodność montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych z dokumentacją techniczną.
4.Rozruch urządzeń i systemów mechatronicznych
Uczeń:
1). wyjaśnia budowę oraz zasadę działania urządzeń i systemów mechatronicznych;
2). rozpoznaje układy zasilające urządzenia i systemy mechatroniczne;
3). rozróżnia parametry urządzeń i systemów mechatronicznych;
4). instaluje oprogramowanie do programowania układów programowalnych, wizualizacji i symulacji procesów;
5). określa metody sprawdzania urządzeń i systemów mechatronicznych;
6). podłącza urządzenia i systemy mechatroniczne do układów zasilania mediami roboczymi;
7). uruchamia urządzenia i systemy mechatroniczne zgodnie z instrukcją;
8). wykonuje regulacje urządzeń i systemów mechatronicznych;
9). sprawdza działanie urządzeń i systemów mechatronicznych.
5.Konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
Uczeń:
1). rozróżnia i dobiera metody konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych;
2). monitoruje pracę urządzeń i systemów mechatronicznych;
3). wykonuje przeglądy techniczne urządzeń i systemów mechatronicznych;
4). wykonuje pomiary wielkości fizycznych w urządzeniach i systemach mechatronicznych;
5). przygotowuje materiały, elementy, podzespoły i zespoły urządzeń i systemów mechatronicznych do konserwacji;
6). wykonuje konserwację urządzeń i systemów mechatronicznych;
7). wykonuje wymianę elementów i podzespołów urządzeń i systemów mechatronicznych;
8). ocenia jakość wykonanych prac związanych z konserwacją urządzeń i systemów mechatronicznych.
EE.21. Eksploatacja i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych
- Obsługa urządzeń i systemów mechatronicznych
Uczeń:
1). ustala zakres prac eksploatacyjnych;
2). dobiera metody eksploatacji urządzeń i systemów mechatronicznych;
3). przestrzega zasad obsługi urządzeń i systemów mechatronicznych;
4). określa zasady instalacji oprogramowania do programowania układów programowalnych, wizualizacji i symulacji procesów;
5). posługuje się oprogramowaniem do programowania, wizualizacji i symulacji procesów;
6). uruchamia sieci komunikacyjne w systemach mechatronicznych;
7). nastawia parametry procesów w urządzeniach i systemach mechatronicznych;
8). nastawia parametry układów napędowych;
9). posługuje się instrukcją serwisową podczas lokalizowania uszkodzeń urządzeń i systemów mechatronicznych;
10). ocenia stan techniczny urządzeń i systemów mechatronicznych;
11). lokalizuje uszkodzenia urządzeń i systemów mechatronicznych;
12). dobiera narzędzia do naprawy urządzeń i systemów mechatronicznych;
13). dobiera części, podzespoły do naprawy urządzeń i systemów mechatronicznych, korzystając z katalogów i dokumentacji technicznej;
14). wymienia uszkodzone elementy, podzespoły urządzeń i systemów mechatronicznych zgodnie z dokumentacją techniczną.
- Tworzenie dokumentacji technicznej urządzeń i systemów mechatronicznych
Uczeń:
1). stosuje zasady rysowania schematów układów mechanicznych urządzeń i systemów mechatronicznych;
2). stosuje zasady rysowania schematów układów elektrycznych i elektronicznych urządzeń i systemów mechatronicznych;
3). stosuje zasady rysowania schematów układów pneumatycznych i hydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych;
4). sporządza dokumentację techniczną urządzeń i systemów mechatronicznych z wykorzystaniem programów komputerowych wspomagających projektowanie i wytwarzanie CAD/CAM;
5). opracowuje dokumentację montażu i demontażu urządzeń i systemów mechatronicznych;
6). opracowuje dokumentację eksploatacji urządzeń i systemów mechatronicznych.
- Podstawy programowania urządzeń i systemów mechatronicznych
Uczeń:
1). interpretuje instrukcje w językach programowania stosowanych w układach sterowania;
2). przestrzega zasad tworzenia programów do programowania urządzeń programowalnych stosowanych w układach sterowania;
3). interpretuje programy napisane w językach programowania dla urządzeń programowalnych stosowanych w układach sterowania;
4). modyfikuje program do sterowania urządzeniami mechatronicznymi na podstawie opisu graficznego lub procesu technologicznego;
5). posługuje się oprogramowaniem do programowania urządzeń mechatronicznych;
6). testuje działanie programów dla urządzeń mechatronicznych;
7). sprawdza parametry procesów w programach urządzeń i systemów mechatronicznych;
8). zmienia parametry procesów w programach urządzeń i systemów mechatronicznych.
OPERATOR MASZYN I URZĄDZEŃ DO PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH 814209
MG.05. Obsługa maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych
1.Użytkowanie maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych
Uczeń:
1). rozróżnia maszyny i urządzenia do przetwórstwa tworzyw sztucznych;
2). posługuje się narzędziami i oprzyrządowaniem maszyn do wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych;
3). posługuje się przyrządami kontrolno-pomiarowymi stosowanymi w procesach wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych;
4). odczytuje schematy układów: hydraulicznych, pneumatycznych, elektrycznych i mechanicznych;
5). dokonuje oceny stanu technicznego maszyn, urządzeń i narzędzi do przetwórstwa tworzyw sztucznych;
6). dokonuje montażu oprzyrządowania maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach przetwórstwa tworzyw sztucznych;
7). przygotowuje maszyny i urządzenia do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych;
8). dokonuje przeglądów, konserwacji i napraw maszyn oraz urządzeń stosowanych do przetwórstwa tworzyw sztucznych;
9). korzysta z urządzeń komputerowych stosowanych w maszynach i urządzeniach do przetwórstwa tworzyw sztucznych.
2.Prowadzenie procesów produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych
Uczeń:
1). rozpoznaje rodzaje tworzyw sztucznych oraz określa ich właściwości;
2). określa rodzaje i właściwości dodatków stosowanych w procesach przetwórstwa tworzyw sztucznych;
3). rozróżnia metody wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych;
4). przygotowuje surowce, dodatki i środki pomocnicze do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych;
5). określa parametry procesów przetwórstwa tworzyw sztucznych na podstawie dokumentacji technologicznej;
6). obsługuje maszyny i urządzenia stosowane w procesach wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych;
7). kontroluje pracę maszyn i urządzeń stosowanych w procesach wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych;
8). rozpoznaje zakłócenia w procesach produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych oraz usuwa ich przyczyny;
9). posługuje się przyrządami kontrolno-pomiarowymi podczas produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych;
10). ocenia jakość wyrobów z tworzyw sztucznych;
11). wykonuje czynności związane z obróbką wykańczającą, znakowaniem oraz pakowaniem wyrobów z tworzyw sztucznych;
12). dokumentuje przebieg i parametry procesów wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych;
13). segreguje oraz poddaje recyklingowi odpady technologiczne i produkcyjne z tworzyw sztucznych.
TECHNIK MECHANIK 311504
MG.17. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń
1.Montaż maszyn i urządzeń
Uczeń:
1) rozpoznaje rozwiązania konstrukcyjne maszyn i urządzeń;
2) stosuje metody montażu maszyn i urządzeń;
3) dobiera narzędzia i przyrządy do rodzaju wykonywanych prac montażowych;
4) przygotowuje części maszyn i urządzeń do montażu;
5) ustawia części maszyn, zespołów i mechanizmów w przyrządach i uchwytach;
6) wykonuje montaż połączeń;
7) wykonuje montaż zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń;
8) wykonuje montaż układów hydraulicznych i pneumatycznych maszyn i urządzeń;
9) sprawdza jakość wykonanego montażu maszyn i urządzeń;
10) posługuje się narzędziami, przyrządami i urządzeniami do montażu maszyn i urządzeń.
1.Obsługa maszyn i urządzeń
Uczeń:
1) charakteryzuje procesy eksploatacyjne maszyn i urządzeń;
2) określa przyczyny uszkodzeń maszyn i urządzeń;
3) przestrzega zasad obsługi maszyn i urządzeń;
4) wykonuje prace konserwacyjno-naprawcze maszyn i urządzeń;
5) rozróżnia części maszyn i urządzeń;
6) dobiera materiały, narzędzia i przyrządy do rodzaju wykonywanej pracy;
7) wykonuje naprawy elementów i zespołów maszyn i urządzeń;
8) wykonuje konserwację maszyn i urządzeń;
9) instaluje maszyny i urządzenia na stanowisku;
10) dokonuje regulacji i próbnego uruchomienia maszyny i urządzenia;
11) ocenia jakość wykonanej obsługi maszyn i urządzeń.
TECHNIK MECHANIK 311504
MG.44. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń
1. Organizowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń
Uczeń:
1). posługuje się dokumentacją techniczną procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń;
2). wykonuje obliczenia wytrzymałościowe części maszyn i urządzeń;
3). sporządza rysunki konstrukcyjne części maszyn i urządzeń;
4). planuje proces technologiczny obróbki części maszyn i urządzeń;
5). planuje proces technologiczny montażu maszyn i urządzeń;
6). dobiera techniki i metody do wytwarzania części maszyn i urządzeń;
7). dobiera materiały konstrukcyjne do wytwarzania części maszyn i urządzeń;
8). dobiera rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej do wytwarzania części maszyn i urządzeń;
9). dobiera narzędzia i urządzenia do wytwarzania części maszyn i urządzeń;
10). dobiera metody zabezpieczenia części maszyn i urządzeń przed korozją;
11). sporządza dokumentację technologiczną obróbki i montażu części maszyn i urządzeń;
12). stosuje programy do komputerowego wspomagania projektowania i tworzenia dokumentacji.
2. Nadzorowanie przebiegu produkcji
Uczeń:
1) rozróżnia rodzaje produkcji;
2) kalkuluje koszty wytwarzania wyrobów;
3) kontroluje parametry jakościowe procesów wytwarzania części maszyn i urządzeń;
4) kontroluje przebieg prac na danym stanowisku;
5) kontroluje wydajność procesu produkcji i jakość wyrobów;
6) kontroluje stan techniczny narzędzi, maszyn i urządzeń;
7) określa zakres i terminy przeglądów i napraw maszyn i urządzeń;
8) zarządza gospodarką materiałową oraz odpadami;
9) sporządza dokumentację sprawozdawczą produkcji
ŚLUSARZ 722204
MG.20. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi
- Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej
Uczeń:
- dobiera metodę do rodzaju obróbki ręcznej;
- dobiera materiały do wykonania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi;
- dobiera narzędzia do wykonywania obróbki ręcznej;
- dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do rodzaju wykonywanych prac ślusarskich;
- wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej;
- ocenia jakość wykonanych prac z zakresu obróbki ręcznej.
- Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej
Uczeń:
- dobiera metodę obróbki maszynowej do wykonania elementów maszyn i narzędzi;
- rozróżnia elementy budowy obrabiarek uniwersalnych;
- dobiera obrabiarki do rodzaju wykonywanych prac ślusarskich;
- dobiera materiały do wykonania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi;
- dobiera przyrządy i uchwyty do wykonania obróbki maszynowej;
- dobiera narzędzia do wykonywania prac z zakresu obróbki maszynowej;
- dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do rodzaju wykonywanej pracy;
- wykonuje prace z zakresu obróbki maszynowej;
- ocenia jakość wykonanych prac z zakresu obróbki maszynowej.
- Wykonywanie połączeń materiałów
Uczeń:
- rozróżnia techniki łączenia materiałów;
- dobiera metodę łączenia materiałów;
- rozróżnia narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów;
- dobiera materiały do wykonania ich połączeń;
- dobiera narzędzia i sprzęt do wykonania połączeń materiałów;
- przygotowuje materiały do wykonania ich połączeń;
- wykonuje połączenia materiałów;
- ocenia jakość wykonanych połączeń.
- Naprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi
Uczeń:
- posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń;
- planuje czynności związane z demontażem maszyn i urządzeń;
- charakteryzuje procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń i narzędzi;
- ocenia stan techniczny elementów maszyn, urządzeń i narzędzi;
- dobiera części podlegające wymianie;
- wykonuje czynności naprawcze elementów maszyn i urządzeń;
- wykonuje czynności naprawcze narzędzi;
- montuje maszyny i urządzenia po naprawie;
- dobiera metodę zabezpieczeń antykorozyjnych maszyn i urządzeń;
- wykonuje zabezpieczenia antykorozyjne elementów maszyn i urządzeń;
- wykonuje konserwację narzędzi;
- ocenia jakość wykonanej naprawy i konserwacji.